不锈钢表面安排化学镀镍，为什么镀不上去？原理是什么？ 　　

　　不锈钢表面安排化学镀镍，为什么镀不上去？原理是什么？因为公司做了一套不锈钢零件，SUS440C的，但是表面上锈了，现在客户要求处理，公司拿去镀镍，发现…不锈钢件(传动轴、啮合件、动配合件等)化学镀镍，可改善镀层的均匀性和自润滑性，比电镀铬好。但不锈钢化学镀镍常因前处理不好而造成镀层与基体结合力不理想，成为实际生产中迫切需要解决的问题。

　　原工艺流程：

　　机械抛光→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl→冷水洗→闪镀镍→化学镀镍。

　　原工艺的缺点包括：单独用HCl除氧化皮效果不好、形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性、因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜、闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。为此，有人改进工艺为：

　　抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl+8%HNO3+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH4F，60℃)→热水洗→化学镀镍。

　　改进工艺的优点：

　　①采用混酸除去不锈钢表面难溶的FeCrO4氧化膜、Si、SiO2，使基体表面的化学活性增强；

　　②工序简化，避免了不锈钢新鲜表面重新被氧化；

　　③增加基体的预热工序，消除镀层与基体因温差而产生的应力。因此，化学镀镍与基体结合力好，镀速快等。