【珍藏】怎么提升化学镀镍的耐腐蚀性能！

　　【珍藏】怎么提升化学镀镍的耐腐蚀性能！化学镀镍技术能够广泛应用的原因之一是镀层具有优异的耐蚀性，而且是阴极镀层。因此，涂层的厚度和完整性是保护基材的关键，否则会加速基材的腐蚀，需要充分重视。那么如何提高化学镀镍的耐蚀性呢？下面为大家简单介绍一下怎么提升化学镀镍的耐腐蚀性能！

　　化学镀镍基板质量是电镀产能的基本保证，却常常被人们所忽视。电镀前，化学镀镍需要了解工件材料的成分、状态、冶金质量和加工工艺。加工不当会产生应力和微裂纹。工件上不应有折叠、焊屑、毛刺、孔洞、砂眼等缺陷。钢中的夹杂物，尤其是硫化物，不仅影响镀层的耐蚀性，还会毒害镀液。

　　难以清洗预处理基底上的原始润滑油或腐蚀抑制剂。化学镀镍处理不好不仅会降低涂层的附着力，还会产生针孔，降低耐腐蚀性。除了化学清洗之外，经常推荐对碳钢基底进行电解清洗，但是这种清洗方法明显影响涂层的耐腐蚀性。例如，在碱性介质中清洗阳极会增加涂层的孔隙率；虽然阴极清洗孔隙率低，但可能会导致氢脆。如果使用碱性除锈剂，化学镀镍如果定期清洗，即85℃浸泡10分钟，再用阳极清洗2分钟，效果不如浸泡后阴极清洗。当铁基体被活化后，如果用盐酸活化，腐蚀速度会加快。如果用稀硫酸活化，效果会更好，时间越短越好。活化溶液中不能使用缓蚀剂。基体中的铅会使镀层产生微孔，降低结合力，使镀液中毒。这种基材不要用硫酸活化，要用25%的HBF4，或者先闪镀。

　　化学镀镍的后处理化学镀镍的后处理无非是加热除氢，增加硬度提高耐磨性或附着力，或者进一步处理提高耐腐蚀性。镀后待处理的镀层仅占总镀层的一小部分。试验表明，在200℃加热1小时的热处理方法也有利于提高涂层的抗点蚀性能。低温短时加热去除了氢，保持了涂层的非晶态结构。同时发生大的弛豫，使其体积减小，密度增加，孔隙率降低。铬酸盐封闭处理是提高化学镀镍层抗变色性、延长盐雾试验时间和耐蚀性的一种简单有效的方法。

　　以上都是关于如何提高化学镀镍的耐蚀性。你知道吗？感谢您的阅读，希望对您有所帮助！化学镀镍的抗变色能力比电沉积金属镀层好得多，高磷不含硫和重金属的镀层在空气中能长时间保持颜色不变。