不锈钢件表面化学镀镍加工的【秘密】工艺条件及其影响！

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　　一，温度

　　不锈钢件表面化学镀镍加工镀液温度对于镀层的沉积速度，镀液的稳定性以及镀层的质量的均有重要影响，不锈钢件表面化学镀镍加工的催化反应一般只能在加热条件下实现，许多化学镀镍加工的单个反应步骤只有在50°C以上才有明显的反应速度，贴吧是酸性次磷酸盐溶液，操作温度一般在80-90°C直接，镀层随找温度的升高而增快，但是镀液温度过高，又会使镀液不稳定，容易发生自动分解，因此应该根据实际情况选择合适的温度，并尽量保持这一温度，一般碱性镀液温度较低，它在叫低温度的沉积速度比酸性镀液快，但温度增加，镀速提高不如酸性不锈钢件表面化学镀镍加工镀液快

　　温度除了影响镀速之外，还会影响镀层的质量，温度升高，镀速快，镀层中含磷量下降，镀层的应力和孔隙率增加，耐腐蚀性能较低，因此，不锈钢件表面化学镀镍加工过程中温度波动过大，会发生状镀层，镀层质量不好并且影响镀层结合力

　　二，PH值

　　PH值对于镀液，工艺及镀层的影响很大，它是工艺参数中必须严格把控的重要因素。在酸性不锈钢件表面化学镀镍加工中，PH值对于沉积速度及镀层含磷量具有重大影响，随PH值上升，镍沉积的速度加快，同时镀层的含磷量下降，PH值变化还会影响镀层中的应力分布，PH值高的镀液得到的镀层含磷低，表现为拉应力，反之PH值低的不锈钢件表面化学镀镍加工镀液含磷高，表现为压应力

　　对于每一个具体的不锈钢件表面化学镀镍加工溶液，都具有一个理想的PH值范围，在不锈钢件表面化学镀镍加工施镀过程中，随着镍-磷的沉积，H+不断生成，镀液的PH值不断下降，因此，生产过程中必须及时调整，维持镀液的PH值，使其波动范围在加减0.3的范围之内，调整PH值，6一般使用稀释过的氨水活着氢氧化钠，在搅拌的情况下谨慎进行，采用不同碱液调整镀液PH值时，对镀液的影响也不同，用NaOH调PH值时，只中和和反应掉过程中产生的H+，没有结合作用，试验还表面，用氢氧化钠调整酸镀，容易使镀层应力增大，用氨水调节PH值时，除了中和镀液H+外，氨还与镀液中的NI2+生成合络结合物，有效地抑制了亚磷酸的沉淀，提高了镀液的稳定性，同时试验证明。铵离子还能加上不锈钢件表面化学镀镍加工的沉积速度

　　三，搅拌

　　对于不锈钢件表面化学镀镍加工镀液进行适当的搅拌会提高镀液的稳定性及镀层的质量，首先搅拌可防止镀液局部过热，防止补充镀液局部组成浓度过高，局部PH值剧烈变化，有利于提高镀液的稳定性，另外，搅拌加快了了反应物离开工件表面的速度，有利于提高沉积速度，保障镀层质量，镀层表面不易操作气孔等缺陷，但过度搅拌容易造成工件局部漏镀，容器壁和底部沉积上镀，严重时加速不锈钢件表面化学镀镍加工镀液分解，此外，搅拌方式和强度还会影响镀层的含磷量