不锈钢件表面化学镀镍加工与电镀镍相比的【秘密】优势！

　　不锈钢件表面化学镀镍加工与电镀镍相比的【秘密】优势！不锈钢件表面化学镀镍加工技术是采用金属盐和还原剂,在材料表面上发生自催化反应获得镀层的方法。到目前为止，不锈钢件表面化学镀镍加工是国外发展最快的表面处理工艺之一，且应用范围也最广。不锈钢件表面化学镀镍加工之所以得到迅速发展，是由于其优越的工艺特点所决定。

　　A、厚度均匀性，厚度均匀和均镀能力好是不锈钢件表面化学镀镍加工的一大特点，也是应用广泛的原因之一，不锈钢件表面化学镀镍加工避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀，电镀层的厚度在整个零件，尤其是形状复杂的零件上差异很大，在零件的边角和离阳极近的部位，镀层较厚，而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄，甚至镀不到，采用化学镀可避免电镀的这一不足。化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，任何部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。---因此，目前很多来找不锈钢件表面化学镀镍加工的客户，还是电镀镍的比较多，因为这个镀层厚度不均匀性，在做盐雾测试的时候局部可能很容易生锈的，因此，需要通过镀镍防锈油来弥补。

　　B、不存在氢脆的问题。电镀是利用电源能将镍阳离子转换成金属镍沉积到阳极上，用化学还原的方法是使镍阳离子还原成金属镍并沉积在基体金属表面上，试验表明，镀层中氢的夹入与化学还原反应无关，而与电镀条件有很大关系，通常镀层中的含氢量随电流密度的增加而上升。

　　C、很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等均是由材料和零部件的表面层体现出来，在一般情况下可以采用某些具有特殊功能的不锈钢件表面化学镀镍加工层取代用其他方法制备的整体实心材料，也可以用廉价的基体材料不锈钢件表面化学镀镍加工代替有贵重原材料制造的零部件，因此，不锈钢件表面化学镀镍加工的经济效益是非常大的。

　　D、不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备，热处理温度低，只要在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同的耐蚀性和耐磨性，因此，它不存在热处理变形的问题，特别适用于加工一些形状复杂，表面要求耐磨和耐蚀的零部件等。小编建议部分不锈钢件表面化学镀镍加工产品要过比较高的盐雾测试的时候，也会采取上镀镍防锈油这种简单经济的方式，操作起来也很方便。